Universitas Amikom Purwokerto, Kampus IT dan Bisnis Digital Banyumas, Jawa Tengah.
Sebagai produsen, kami selalu mencari cara untuk melakukan sesuatu dengan lebih cepat, lebih murah, dan lebih mudah. Seringkali, pendekatan yang kami ambil melibatkan penilaian kembali faktor-faktor produksi di pabrik yang menghambat aliran sistem. Analisis semacam itu mengevaluasi keseluruhan operasi untuk mengejar efisiensi komponen. Singkatnya, kami mencoba memanfaatkan sumber daya yang tersedia di pabrik kami semaksimal mungkin untuk meningkatkan produktivitas sambil merespons dengan cepat permintaan pelanggan yang berubah dengan cepat. Dalam melakukannya, produsen modern berusaha untuk perencanaan sumber daya perusahaan total (ERP) untuk memastikan bahwa semua elemen tanaman sinkron satu sama lain. Dalam evolusi ERP sebagai konsep manufaktur, ide manajemen pusat kerja telah menjadi yang terdepan sebagai tempat untuk efisiensi maksimum.
Sementara teknologi produksi tarik tentu ditujukan pada mode manufaktur just-in-time (JIT), potensi efisiensi operasi pabrik lainnya dapat berupa pengaturan yang mahal dan secara tidak langsung terkait dengan waktu lokasi produksi yang tidak produktif.Ini mungkin hilang karena biaya tenaga kerja. .. Untuk mengatasi kekurangan tersebut Sel ramping Dikembangkan untuk mengambil keuntungan dari produksi unit berulang dan ruang pabrik fisik. Berdasarkan prinsip ergonomis dan bijaksana, dalam sel ramping, operator bekerja sangat dekat satu sama lain. Mereka sangat dekat sehingga Anda dapat saling mengoper unit potongan. Dengan sel kerja lean tradisional, operasi ERP dapat memaksimalkan efisiensi produksi melalui beberapa prinsip lean paling dasar.
- Aliran terus menerus: Dengan menggunakan papan bayangan sebagai alat dan mengirimkan bahan ke sel sebelum perakitan, pusat kerja lean menghilangkan sebagian besar pergerakan operator yang tidak bernilai (yaitu, biaya tidak langsung). Dengan kata lain, sel lean adalah tempat yang efisien untuk operasi nilai-ke-nilai.
- Efisiensi penyiapan dan konfigurasi ulang: Memisahkan proses produksi berulang ke dalam satu ruang secara signifikan mengurangi biaya dan waktu penyiapan dan konfigurasi ulang sel. Hal ini memungkinkan Anda untuk memaksimalkan peralihan sambil meminimalkan waktu henti dalam aliran pabrik yang relatif tidak terganggu.
- Peningkatan kualitas: Dengan peluang umpan balik langsung dari pemeriksaan kualitas, Lean Cell mengurangi pemborosan dan meningkatkan perbaikan berkelanjutan. Ini adalah metode manufaktur ramping. Selain itu, dengan menggunakan mesin yang sederhana dan ramping di dalam sel, mengganti perangkat yang tidak berfungsi biasanya cepat dan mudah.
- pengiriman JIT: Tidak hanya suku cadang tiba di sel saat dibutuhkan, tetapi aliran lot one-piece (atau kecil) Lean Cell yang cepat berarti bahwa produksi tarikan dimaksimalkan pada setiap langkah di sepanjang aliran sistem. Selain itu, pekerjaan aperiodik dilakukan oleh personel pendukung di luar sel. Semua faktor ini membantu menghilangkan persediaan dan barang dalam proses.
Pada akhirnya, penggunaan sistem sel ramping yang tepat dalam operasi ERP dapat secara signifikan mengurangi waktu siklus produksi. Dari pemesanan oleh penanggung jawab pemesanan hingga pengiriman produk jadi di luar pabrik, kami akan mempersingkat waktu produksi dan memperkuat tarikan produksi JIT. Selain itu, desain aliran kontinu yang ergonomis meminimalkan biaya tidak langsung, sehingga metode produksi sel ramping meningkatkan tingkat pengembalian akhir yang sangat penting.
Mahasiswa Jurusan Ilmu Komunikasi Universitas Amikom Purwokerto
